预拌混凝土生产企业试验室管理要点

预拌混凝土生产企业试验室概述

预拌混凝土采取集中生产、商品化供应模式，随着行业的逐渐成熟，预拌混凝土生产企业组织架构也不断完善。此类企业常见组织结构如下:企业负责人以下有财务部门、综合管理部门、营销部门、采购部门、生产及运输部门、试验室。试验室是企业内部质量控制、核心技术管理部分，承担着原材料检验、混凝土配合比设计、拌合物性能检验以及后续的其他关键性能检验并确定产品质量的符合性等诸多任务。其重要性主要表现如下:

1、企业进行预拌混凝土生产时，原材料质量并不稳定，如:砂石材料每车产品质量都存在差别，对此试验室必须要做好原材料质量监控，合理调整混凝土配合比。

2、为控制企业成本、实体工程质量与成本，要求试验室不断优化配合比，在保证产品目标性能指标、质量稳定性的基础上降低成本。

3、企业在交付预拌混凝土时依旧为未凝结拌合物状态，无法验证混凝土凝结质量，对此预拌混凝土生产企业试验室应提供充分的质量保证，确保产品的适用性、稳定性和安全性。

由于试验室的重要性日益凸显，我国《建筑业企业资质管理规定》(住房城乡建设部第22号令)、《建筑业企业资质标准》(建市〔2014〕159号)中规定，预拌商品混凝土企业必须设有混凝土试验室。据此，各地也分别出台了各种预拌混凝土企业试验室管理文件和技术标准，如:河北省制定了DB13-T-1543-2012《预拌混凝土企业内设试验室管理规程》、山东省制定了DB37/T5123-2018《预拌混凝土及砂浆企业试验室管理规范》、广东省制定了DBJ/T15-104-2015《预拌砂浆、混凝土及制品企业试验室管理规范》等。各项制度的出台有利于进一步规范预拌混凝土生产企业试验室设立与管理。

预拌混凝土生产企业试验室工作管理：

试验室是预拌混凝土生产企业核心部门，在混凝土生产质量控制以及新产品开发、成本控制等方面发挥着关键作用。对此，本文从试验室工作程序出发，明确分析各个工作阶段的管理要点，切实保证试验室高效、高质量的运行。

2.1原材料进站检验

混凝土原材料(水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水等)需符合相应的国家标准以及企业内控要求，把好原材料质量关是试验室的重要工作。原材料进站后，试验室负责抽样检验，具体必检项目如表1所示。

2.2配合比设计管理

1、全面掌握工程概况、技术要求，综合考虑环境因素，如:施工温度、是否是雨季/大风季节施工等等;

2、考虑生产管理水平，包括生产过程管制能力、企业生产混凝土离散水平;

3、根据现有条件设计常规配合比，落实技术储备;

4、根据砂、石含水率与质量波动等，合理调整用水量与砂、石用量;

5、常规配合比每日使用前做好核对，落实生产报表复核与统计分析工作;

6、根据质量统计情况，调整优化配合比。

2.3混凝土生产过程质量监测

1、配合比验证:正式生产前，试验人员需在搅拌楼操作室复核站上计算机配合比是否正确，防止因为人为失误导致质量事故出现;

2、开盘检验、调整与出厂检验:试验室严格按照标准实施开盘检验、调整和出厂检验，确保混凝土的和易性满足要求;

3、试块留取:同一工地、同一批量、同材料、同强度混凝土，每100m3留取一组试块(约100m3留取一组)。

2.4混凝土交付

1、试验室需与生产部门做好沟通工作，明确混凝土运输要求，包括:车速、罐的转速、不得急打方向、急停等等;

2、装料后、卸料中均严禁随意加水;

3、混凝土运输时间严控控制在90min以内，若需延长时间，需经由试验确定相关技术措施;

4、检查混凝土运至工地后的变化情况，包括混凝土工作性、坍落度损失等。

2.5技术服务

1、合同签订后，生产科、营销部、材料科、试验室等一同至工程项目部进行技术交底，通过PPT宣讲混凝土性能、施工与养护要点、混凝土裂缝控制措施等;

2、1000m3以上项目质量回访逸1次，重点、大型以及有特殊要求工程，一次性浇筑供应量1000m3以上的，应由技术人员全程质量跟踪。

3、定期对各强度等级混凝土进行回弹检测，落实质量，保持改进工作。

预拌混凝土生产企业试验室的日常管理

3.1人员

在预拌混凝土生产企业试验室日常管理中，人是关键性要素，必须做好相关管理、培训与储备工作:

1、人员储备:预拌混凝土生产企业试验室人员一般由试验室主任、设备管理员、信息管理员、档案管理员、专项检测人员等组成，做好人才储备，防止人员突然流动造成工作的被动。

2、专业素质:试验室主任应具有相关专业工程师以上职称，取得管理证书，实践经验丰富;其余人员要求相关专业为中专以上学历，持证上岗。

3、人员管理:加强试验室人员管理工作，平时要注意激发其工作热情，主动提供发展的空间，积极培养岗位